能碳平台从“加分项”变“入场券”：江苏政策收紧，企业如何抢占申报先机？

唐雪阳

安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定  201801

2026年，江苏制造业企业面临一道绕不过去的“必答题"——数字化能碳管理平台不再是锦上添花的“加分项"，而是绿色工厂、零碳工厂申报的硬性“入场券"。没有合规的能碳平台，不仅申报资格直接丧失，高额补贴红利也将无从申领。

一、政策风暴：江苏先将能碳平台升级为准入门槛

2025年3月，工业和信息化部印发《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》（工信厅节〔2025〕13号），明确要求工业企业和园区建设数字化能碳管理中心，系统提出能碳管理中心须具备能耗查询、碳排放核算、能效对标、碳资产管理等12项核心功能。

江苏先将这一国家部署加速落地。2026年度江苏省绿色工厂与绿色工业园区申报工作已正式启动，《指南》明确要求申报企业必须建设能碳管理系统平台，且须覆盖12项核心业务功能。2026省级绿色工厂评审中，能源低碳指标权重占比达30%，能碳平台12项法定功能单独占6分。评审专家现场核验平台自动采集的原始能耗、碳排数据，手工台账、纸质报表不再具备评审效力。

与此同时，《江苏省零碳（近零碳）工厂培育建设工作方案（2025—2027年）》明确，到2027年培育50家以上省级零碳工厂。获评省级零碳工厂一次性奖励200万元、近零碳工厂补助150万元。政策明确要求参评企业必须搭建标准化数字化能碳管理中心。

此外，江苏省“十五五"规划明确提出实施碳排放总量和强度双控制度。省内年综合能耗万吨标煤以上企业、化工、冶金、纺织等高耗能行业，强制接入能耗在线监测体系。苏发改规发〔2025〕6号《江苏省固定资产投资项目节能审查和碳排放评价实施办法》规定，新建、改扩建厂房报审必须提交能碳数字化管控方案，无方案不予审批。

不止江苏，全国各省均在加速推进。广东上线全国*个省级政府多维碳排放核算监测管理服务平台“粤碳云"；浙江推动企业接入“节能降碳e本账"省级能源管理平台；山东组织开展能碳管理系统平台优秀供应商遴选；安徽印发固定资产投资项目节能审查和碳排放评价实施办法；河南早在2024年即启动数字化能碳管理中心遴选。数字化能碳管理已从地方试点升级为全国性刚性要求。

二、Acrel-7000：全面对标12项功能，一站式通关江苏申报

安科瑞Acrel-7000企业能源管控平台，精准对标《指南》12项功能要求，融合智能仪表、边缘网关、平台软件一体化方案，支持云端/本地部署，具备高政策适配、智能调控、精细管理、一体化运营优势。

用能数据展示：平台提供驾驶舱自定义搭建、3D变压器监控、碳排放监控、能源流向图等可视化工具。用户可根据实际需求自行搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。支持复费率分析、同环比分析、损耗分析、趋势分析、运行时长统计、能耗排名、电费分析等功能。3D可视化技术让配电房、水泵房、蒸汽管网等场景一目了然。

能效分析：支持从企业、车间、产线、班组、设备等多维度的单位产品能耗/单位产值能耗统计分析。平台可手工录入或对接ERP、MES等系统获取产量数据。实时计算设备运行能效（如中央空调COP、空压机比功率、水泵效率、变压器经济运行等），按国家、地方、行业和自身较优标准进行能效对标，发现差距、找出优化方向。通过细化至车间、产线、班组能耗数据，落实能源管理制度，促使各用能负责人在各自领域寻找节能机会。

碳资产管理：把企业内不同种类的用能数据根据标准换算成碳排放量，进行趋势、同环比分析，为碳排放交易提供数据支持。平台严格遵循ISO14064-1、GB/T32150等标准，自动核算范围一、范围二全部温室气体排放，内置碳排放因子数据库，自动生成碳盘查清册和核查报告。支持产品碳足迹、供应链碳数据统计，同步满足绿色工厂、零碳工厂两套申报材料出具需求。

设备管控：实现电力监控、远程控制、定时控制、自动开关等功能。可监控空调运行模式、温度、风速等工作状态，远程设定温度、开关机操作，避免末端人为浪费。平台还提供设备管理、审批管理、设备台账、工单管理、备品备件管理、维保计划管理等运维功能。报警管理支持APP、手机短信、邮件、钉钉、语音等多种方式提醒及异常闭环处理。

自定义报表与组态：平台提供*大的Web端报表设计器，类EXCEL式设计、拖拽式操作，支持导入Excel模板，保留原有公式和样式。用户可自行编辑组态页面，通过鼠标拖拽组件库、模板库、场景库、工具库，快速搭建各类监控图。流程改变后用户可自行修改，增加监视点位并实时绑点。

硬件支撑：平台配备APM/AEM/AMC/DTSD/ADW系列电能计量及分析仪表，支持嵌入式、导轨式安装，RS485、LoRa、4G等多种数据上传模式，可实现免布线、免停电施工。智能网关兼容多协议，解决车间老旧设备、多品牌仪表数据孤岛难题。数据自动存储，采集频次满足评审≥4小时/次要求，原始数据可溯源、不可篡改。

三、实战验证：从特变**到铝制品公司

特变**集团案例：搭建集团侧和工厂侧两级能源管理系统，覆盖特变*股份、众*股份、新**源股份、天*能源等多家上市公司。系统实现厂级-车间级-设备级三级能源管理，与大数据平台、MES、EMS、工业互联网平台、OA等第三方系统集成，打破数据孤岛。支持按集团级、经营单位级、工厂级自定义能源管理指标，系统根据计算公式自动计算指标数据。

某铝制品公司案例：监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间，总计接入332块电表、140块水表。项目实施后，实现了分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持；提供电、水消耗量及费用数据，精准掌握能源成本分布；全面掌握产品单位成本，结合节能改造实现单耗下降约8%。

四、现在行动：抢占政策红利窗口期

能碳管理平台已从“加分项"变为“入场券"。没有合规平台，绿色工厂申报直接丧失资格；功能缺失，评审大幅扣分甚至淘汰。2027年前全省培育不少于50家省级零碳工厂，工厂-园区两级能碳数字化改造进入集中建设期。

在“3060"双碳目标的大背景下，数字化能碳管理已从企业自愿选择变为政策刚性要求。Acrel-7000企业能源管控平台，正是帮助企业跨越政策门槛、实现绿色转型的专业之选。